凸版型印刷，是指使用凸版（圖文部分凸起的印版）進(jìn)行的印刷的，是主要印刷工藝之一。而利用凸版印刷薄膜時(shí)，常會(huì)由于一點(diǎn)下偏差而使得印刷效果不好，下面為大家列舉了一些常見的凸版型印刷過程會(huì)出現(xiàn)的問題供大家參考。
?、儆『蟛桓?nbsp;
印跡干燥慢或者長時(shí)間不干，除小部分是油墨配方問題外，大部分是原料本身的問題。目前國內(nèi)外聚烯烴牌號(hào)不下千余種，各種牌號(hào)都 加有不同量的抗氧劑、防老化劑，如2，6二叔丁基—4—甲基苯酚等。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，塑料中加入的抗氧劑可以影響氧化聚合型塑料油墨 的干燥速度。
目前為了使凸版印刷薄膜快速干燥，已試制成XHG型臭氧紅外干燥箱，在臭氧和紅外線的作用下，使氧化結(jié)膜的塑料墨層，進(jìn)入烘箱 10min左右，即能干燥。這項(xiàng)干燥箱的主要技術(shù)性能;電源220V/50Hz，可調(diào)次級(jí)電壓13.5kV，功率為3kW左右，空氣流量為0.5m3/h，空氣壓 力為0.4-0.5kg/cm2，臭氧(O3)產(chǎn)量為4—5g/h。
?、谟湍诒∧け砻嬉苿?dòng)堆積
有些手感滑潤，透明度高的塑料薄膜在印刷后不到1min的時(shí)間里，即發(fā)生印跡發(fā)花或油墨移動(dòng)堆積的現(xiàn)象，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，根本 原因是原料中的爽滑劑、開口劑(如油酸胺、硬脂酸酰胺等)經(jīng)高溫吹塑后析出，在薄膜表面產(chǎn)生了一層看不見的油膜，減弱了膜面與油墨的 親和性。解決這個(gè)問題的辦法，主要是將吹塑和高頻電火花處理好的薄膜及時(shí)印刷。幾種補(bǔ)救的辦法:a.少量的料用潔凈的紗布包棉花擦揩 薄膜表面后印刷;b.在墨盤上適時(shí)滴上幾滴丁醇。
?、厶咨珪r(shí)油墨粘脫或底色露出
凸版印刷薄膜時(shí)，疊色中的第二套色粘脫第一套色，或第二套色印上后，第一套色又映露出來。-要消除這種現(xiàn)象，關(guān)鍵在于正確掌握 燥油的用量。一般情況下，第一色印好后，應(yīng)當(dāng)讓其略微收干一下，隔15—30min再疊印第二套色。燥油的用量不能多，特別要注意在底色 中少用白燥油，增加一些紅燥油的用量，以防止表面干燥太快，在套色中產(chǎn)生粘脫掉色。底色露出的產(chǎn)生，一是底色干燥太慢，油墨中的燥 油用量和套色的間隔時(shí)間沒有掌握妤，第二套色疊加上去即出現(xiàn)底色映露：二是沒有將金色版安排在后面印刷，因?yàn)榻鸱鄣念w粒是平滑的鱗 片狀，遮蓋力非常強(qiáng)，漂浮力也很強(qiáng)，在它的上面疊色很容易出現(xiàn)底色露出現(xiàn)象。所以要注意將金色版安排在最后印刷。
④油墨太厚或太稀
油墨太厚，粘度增加，加之經(jīng)過印刷的塑料薄膜產(chǎn)生靜電作用，疊堆時(shí)容易粘連。凸版印刷中，對(duì)較厚的油墨，在調(diào)配時(shí)要增加稀釋刑 的用量，同時(shí)適量加些六谷粉(玉米淀粉)去粘，但用量不能多，以免產(chǎn)生發(fā)花和掉色現(xiàn)象。
夏天有些油墨太稀，如艷綠，白墨，中藍(lán)等色，可加進(jìn)微量的650環(huán)氧樹脂固化劑增厚，或者在調(diào)墨時(shí)少加紅燥油和稀薄劑。
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金粉的主要成分是銅，它的化學(xué)性質(zhì)不夠穩(wěn)定，抵抗化學(xué)晶侵蝕的能力不強(qiáng)，當(dāng)遇到酸堿、水氣。二氧化碳和硫化物氣體后，會(huì)產(chǎn)生不 同程度的化學(xué)變化，從而消失它的金色光澤。金墨不象一般油墨可以一直印下去，應(yīng)隨調(diào)配隨使用，墨斗里的墨量控制在印刷兩小時(shí)以內(nèi)為 宜。墨輥與印版經(jīng)過1—2h的運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦后，金墨漸漸變暗發(fā)粘，并可能出現(xiàn)堆墨，堆版等情況，這時(shí)應(yīng)將墨臺(tái)上的堆墨鏟除，刷清版面，更 換新墨。墨輥要保持一定的粘性，如果結(jié)皮要予以調(diào)換。目前采用的是稀薄劑加紫羅蘭酮用環(huán)已酮混合配方。也有用蘇州產(chǎn)金粉77-9Z型塑 料調(diào)金油，加10—20%的燥油調(diào)配使用，效果也不錯(cuò)。
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