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        近年來，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點。

        液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀和性能看，可分三大類：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。

        軟質(zhì)乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質(zhì)期比較短;一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷售。黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以E-VA、EVAL等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。

        在三類膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件。

        硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE 和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。