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       液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀}生能看，可分三大類：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。

       軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡(jiǎn)易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷售。

       黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長(zhǎng)，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上摩擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對(duì)彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動(dòng)灌裝機(jī)上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對(duì)油墨層的影響，因?yàn)橛湍械哪承╊伭峡寡趸阅懿⒉皇呛芎?。試?yàn)表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時(shí)，一定要清楚客戶的后加工條件。

       硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時(shí)，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強(qiáng)度，而且膜的抗張強(qiáng)度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測(cè)試效果。

       牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國(guó)凹版油墨中最早發(fā)展起來的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。

       液體包在灌裝、流通及儲(chǔ)放等后加工過程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對(duì)不同類型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場(chǎng)上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。

       由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。

       根據(jù)對(duì)油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，成本相對(duì)較高而且工藝較繁瑣。