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2016-2-27 13:58:39
食品軟包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料因本身分子結(jié)構(gòu)和成型工藝及所加助劑不同而表現(xiàn)出較大差異。因此,對于食品廠家來說選擇一種適合自己產(chǎn)品的包裝材料尤為重要,否則就會出現(xiàn)食品安全等問題。為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費(fèi)者,必須對食品包裝進(jìn)行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有:
1、溶劑殘留:包裝成型一般需經(jīng)過吹塑、印刷、復(fù)合等工序,為提高適印性加快印刷速度,一般都會加入一些溶劑,“蘭州事件”后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點(diǎn)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶劑殘留要小于10mg/m2,企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般都要高于國家標(biāo)準(zhǔn)總量小于7 mg/m2,對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進(jìn)行檢測控制。
2、阻隔性能:阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔,食品變質(zhì)有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據(jù)不同的被包物、保質(zhì)期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。2005年底出臺的GB 19741-2005(液體食品包裝塑料復(fù)合膜、包裝袋標(biāo)準(zhǔn))對包裝膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透氣性測試方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法)進(jìn)行測試。因為材料阻隔性測試技術(shù)難度較大,國內(nèi)有自主開發(fā)能力的僅濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司。
3、拉伸性能:包裝過程中薄膜受到機(jī)械拉力,運(yùn)輸過程中又會受到擠壓等外力,這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度。對于復(fù)合膜來說應(yīng)保證膜層間不分層,這就要求復(fù)合膜有較高的剝離強(qiáng)度,以免材料分層??蛇x擇電子拉力機(jī)對拉伸性能和剝離性能進(jìn)行控制。
4、薄膜爽滑性:薄膜表面應(yīng)具有良好的爽滑性,以確保其能夠順利進(jìn)行高速包裝,應(yīng)根據(jù)GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法)測定,一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。這里應(yīng)特別注意的是,隨著溫度的升高,材料的表面性能會有較大變化,可使用FPT-F1摩擦系數(shù)/剝離試驗機(jī)來測定非常溫下(室溫-99.9℃)材料的動靜摩擦系數(shù)。
5、熱封性能:現(xiàn)代灌裝機(jī)的罐裝速度越來越高,封口過程中較容易出現(xiàn)漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題,這就要求在進(jìn)行自動包裝之前對熱封機(jī)的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進(jìn)行必要的試驗確認(rèn),提高效率,避免浪費(fèi)。值得注意的是,大多數(shù)灌裝生產(chǎn)線從封口到實(shí)現(xiàn)灌裝整個過程時間較短,此時的封口溫度尚未降到室溫,強(qiáng)度較低,極易發(fā)生泄漏。因此對熱粘強(qiáng)度(高溫下的封口強(qiáng)度)的預(yù)知對于整個灌裝過程尤為重要,可選用HTT-T1熱封拉力試驗機(jī)解決上述問題。
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