食品安全與民生息息相關(guān)。近年來，"三聚氰胺""瘦肉精""蘇丹紅"等安全事故頻發(fā)，食品安全已成為政府和人民公眾無法回避的的重要問題。對于這個涉及面廣、錯綜復(fù)雜的長期問題，2015年政府重磅出擊，通過了食品安全法修訂草案，號稱史上最嚴(yán)的食品安全法于2015年10月1日正式執(zhí)行。修改后的食品安全法對食品生產(chǎn)、經(jīng)營等環(huán)節(jié)設(shè)立了最為嚴(yán)格的管理流程、追溯機制和懲處制度，強化了包括網(wǎng)絡(luò)食品交易第三方平臺在內(nèi)的企業(yè)主體的安全責(zé)任。對于構(gòu)成犯罪的行為依法追究刑事責(zé)任，同時加大了對地方政府負責(zé)人和監(jiān)管人員的問責(zé)力度。
縱觀食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包裝是食品與外界的唯一屏障，也是食品安全的最后一道關(guān)卡，若其質(zhì)量存在問題，食品安全更淪為一紙空談，可見，包裝對食品安全的作用不可小覷。細讀食品安全法，其中第三十四條"禁止生產(chǎn)經(jīng)營被包裝材料、容器、運輸工具等污染的食品、食品添加劑"和第四十六條"從生產(chǎn)工序、設(shè)備、貯存、包裝等生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制，保證生產(chǎn)的食品復(fù)合食品安全標(biāo)準(zhǔn)"皆從食品包裝的角度提出了質(zhì)控要求?，F(xiàn)就其影響及其質(zhì)量控制手段進行詳細解析。
食品品種日益豐富，相應(yīng)的食品包裝材質(zhì)不一，如塑料薄膜、塑料復(fù)合薄膜、紙塑復(fù)合膜、共擠膜、鍍鋁膜、鋁箔、鋁箔復(fù)合膜等膜等，以及形態(tài)各異的包裝容器，其中塑料包裝材料占所有食品包裝材質(zhì)的90%以上，其材質(zhì)、性能和工藝是影響食品安全的重要因素，基本集中在以下三個方面：
一、塑料包裝材料生產(chǎn)過程中的添加劑對食品安全的影響
新修訂食品安全法第四十一條要求，對直接接觸食品的包裝材料等具有較高風(fēng)險的食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按照國家有關(guān)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的規(guī)定實施生產(chǎn)許可。安全法把規(guī)范重點集中在直接接觸食品的包裝材料方面不是沒有道理，因為塑料、橡膠、紙、金屬、涂料等食品接觸材料在加工過程中會加入抗氧化劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、稀釋劑等助劑，以適應(yīng)各種包裝需求。這些助劑在與食品接觸過程中，尤其是油脂類或酸性食物，分子通過材料遷移進入食品，影響食品的安全，進而對人體健康構(gòu)成威脅。對此，國家制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對塑料包裝向食品中遷移物的量以及檢測方法做了規(guī)定，如我國的GB 9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB9683-88《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB 4805-1994《食品罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等。標(biāo)準(zhǔn)中，采用蒸發(fā)殘渣這一指標(biāo)來衡量包裝材料浸出物的情況。
蒸發(fā)殘渣是檢測食品接觸材料在使用過程中接觸水、酸性物質(zhì)、酒精類、油脂類等食品時可能析出的化學(xué)物質(zhì)量的指標(biāo)，即蒸發(fā)殘渣指標(biāo)用來考核一定時間內(nèi)包裝中各類物質(zhì)向食品遷移的總量，用mg/L表示。模擬物一般采用蒸餾水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。相較于人工測試易出現(xiàn)的隨機誤差，建議采用儀器自動測試法，如ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀，能減少了烘干、干燥、稱重等試驗過程中的人為操作干預(yù)，且確保了試樣重量測試過程一直處于相對平穩(wěn)的環(huán)境中，避免了試驗環(huán)境對試驗結(jié)果的影響。
二、塑料復(fù)合包裝材料使用的粘合劑和印刷油墨對食品安全的影響
一方面，包材復(fù)合使用的粘合劑在高溫時會發(fā)生裂解，生成有毒有害物質(zhì)。另一方面，某些不良供應(yīng)商會在膠黏劑中的溶劑中添加甲苯或二甲苯類類有害物質(zhì)，增大了所包裝食品的致癌危險。此外，當(dāng)前國內(nèi)包裝印刷業(yè)采用的油墨以聚酯類樹脂為主體結(jié)構(gòu)，甲苯、丁酮為主溶劑，以溶劑揮發(fā)為干燥方式。由于膠黏劑和油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一。于此同時，若溶劑對樹脂分子溶解性較好，樹脂分子對溶劑的釋放性較差，同樣會導(dǎo)致大量的溶劑殘留。在此基礎(chǔ)上，隨著膠黏劑和墨層涂覆的厚度增加，溶劑殘留量也會隨之增加。當(dāng)溶劑殘留量超過一定限度時，會同時向內(nèi)和向外遷移，若進入包裝內(nèi)容物中就會對其造成污染，進而對消費者的健康帶來危害。
國家對食品用復(fù)合包裝的溶劑殘留指標(biāo)已經(jīng)做出了嚴(yán)格要求：（1）殘留總量，包括乙醇、丙酮、異丙酮、丁酮、乙酸乙酯、丁醇、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯等共11種。（2）苯類溶劑殘留量，包括苯、甲苯、二甲苯等3種。GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合、擠出復(fù)合》要求殘留總量5.0mg/m2，苯類溶劑不得檢出，檢出限為0.01mg/m2。由于復(fù)合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、粘合劑，與薄膜自身、生產(chǎn)工藝和環(huán)境有著密切的關(guān)系，企業(yè)很難全面的進行把控，因此復(fù)合包裝的溶劑殘留檢測顯得格外重要。相關(guān)企業(yè)可以利用包材檢測專用的氣象色譜儀進行日常檢測，根據(jù)測試數(shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)原料和工藝，以減少溶劑超標(biāo)的發(fā)生幾率。
三、包裝材料物理機械性能及包裝密封問題對食品安全的影響
包裝材料是包裝容器的基質(zhì)，這些材料應(yīng)用在食品類包裝中需要在厚度、阻隔性、力學(xué)性能多方面具備良好的特性。厚度，是所有性能中最基本的一項。保持包裝材料的厚度均勻，除了可以幫助乳品企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，同時宜于控制包材各部分性能均勻。厚度的測試方法有多種，根據(jù)目前國際、國內(nèi)多項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面接觸式測厚為指定測厚方法。另外，包材的力學(xué)性能也是關(guān)系到食品包裝承重和耐沖擊重要性能的基本因素，包括拉伸強度、斷裂伸長率、剝離力、撕裂性能等，其測試方法已有標(biāo)準(zhǔn)可依且相對成熟，將以將其納入食品包材質(zhì)控體系中進行日常監(jiān)測。
阻隔性是指包裝材料阻隔水汽、氣體滲透的性能。眾所周知，水和氧氣是導(dǎo)致食品變質(zhì)的主要因素，因此包裝材料作為食品與外界環(huán)境的隔離材料，其阻隔性要求非常高。由于此項檢測需要極高的精密度和準(zhǔn)確性，日常檢驗多依靠實驗室檢測儀器進行測試，而后實驗人員根據(jù)材料的阻隔差異指導(dǎo)不同類型的食品包材選購。水汽和氧氣除了通過包裝材料滲透進入外，包裝泄露處也是其滲入的薄弱環(huán)節(jié)。針對這一項內(nèi)容，首先需要確認包裝泄露部位的分布情況，建議采用負壓法做密封試驗，測試步驟可參照GB/15171《軟包裝件密封性能試驗方法》。其次，根據(jù)測試結(jié)果找出泄露多發(fā)部位，一般來說封口泄露較為常見。現(xiàn)代企業(yè)大多采用熱封技術(shù)封口，熱封時間、溫度、壓力是決定熱封效果的三大技術(shù)指標(biāo)。通過借助熱封試驗儀等相關(guān)檢測儀器，在模擬生產(chǎn)線的環(huán)境下試驗不同的技術(shù)參數(shù)，從而找到最優(yōu)熱封工藝，改進封口質(zhì)量。
綜上所述，包裝材料的對食品安全的影響雖是潛在的，卻無時無刻不在發(fā)生。新版食品安全法的誕生，一方面預(yù)示了我國食品安全機制走向了新階段，另一方面也帶動了包材質(zhì)量管控逐漸步入一個更加嚴(yán)格的時代，為食品安全保駕護航。
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