隨著人們對食品安全意識的不斷提高,國家對食品安全問題越來越重視。在我們食品包裝行業(yè)當(dāng)中確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不受到異物的侵害,避免食品受到間接污染的問題也越來越受到客戶的關(guān)注。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量安全,預(yù)防食品安全事故的發(fā)生,有效的控制所有潛在的或已存在的可能會污染到客戶產(chǎn)品的異物進(jìn)行有效的干預(yù)控制。異物是指在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時沒有將其列入產(chǎn)品的一部分,卻實(shí)際含有了的任何物質(zhì),甚至包括產(chǎn)品生產(chǎn)時所需要的原物料本身。
做為食品包裝生產(chǎn)企業(yè),必須要做到想客戶所想急客戶所急,時時刻刻咱在客戶的角度上去考慮問題,把食品包裝方面可能引起的食品安全事故消除在前期階段。所以在產(chǎn)品生產(chǎn)前期,食品包裝生產(chǎn)企業(yè)要組織對生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生或夾帶進(jìn)異物的源頭和工序進(jìn)行評估,確定異物可能進(jìn)入產(chǎn)品的過程和異物可能混入的原因,從源頭上開始做起。首先從各個加工環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,針對人為因素、設(shè)備因素、物料因數(shù)素、操作因素、環(huán)境因素等五個方面考慮,從產(chǎn)品的暴露頻率確定出關(guān)鍵工序,在生產(chǎn)操作過程中針對五個方面因素制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書和檢查細(xì)節(jié)進(jìn)行控制。具體操控步驟如下分解:
一、異物來源的評估分析
1、異物的分類
(1)外來異物:金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙屑、木屑、紙?jiān)?、手套皮等本產(chǎn)品以外的物品。
(2)本身異物:產(chǎn)品本身帶的異物,所有不能被客戶接受的產(chǎn)品本身的異物,比如糊料塊、毛邊、碎料、析出物等。
2、異物混入的原因
異物混入從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面分析,通常有以下原因:
(1)人:加工人員的帶入:作為勞動密集型企業(yè),人員管理不善會造成嚴(yán)重的異物混入,如:毛發(fā)、絨線的混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物等的混入。
(2)機(jī):加工用器具、設(shè)備破損混入:加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入;機(jī)器維修脫落物有墊片、螺絲等造成金屬的混入。
(3)料:原料處理不良帶入:原料的析出、加工的場所等,本身含有一些雜物如蟲子、碎料、料渣、糊料快等,加工時篩選不干凈、不徹底等都會造成外來異物或本身異物的混入。
(4)法:加工方法不正確,原料本身異物較多而檢查過程中沒有剔出、篩選等去除異物的工序。
(5)環(huán):生產(chǎn)環(huán)境不良造成的異物混入:如包裝中飛蟲、蒼蠅的混入;產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入;墻壁水泥塊破碎、墻皮脫落的混入等,皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
3、防止異物混入的對策
(1)加強(qiáng)原料庫、前處理車間雜質(zhì)異物管理的力度,比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標(biāo)簽等必須隨時的清理,保持干凈整潔,更不能混入下一道工序。
(2)加強(qiáng)車間安全衛(wèi)生的管理,及時進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除。
(3)加強(qiáng)對異物重要性的認(rèn)識,車間在生產(chǎn)管理中對異物控制的管理要加強(qiáng),把此項(xiàng)列入影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當(dāng)中,全體動員把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。
4、對異物控制的具體管理:
(1)非生產(chǎn)性物品管理:更衣室入口處監(jiān)督檢查。①進(jìn)入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品存放在更衣室。②食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi),防止招引有害動物,消除微生物滋生的因素。
(2)首飾的檢查。 ①操作人員嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入生產(chǎn)車間。②所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車間個人進(jìn)行檢查核對。
(3)紐扣或拉鎖檢查。①嚴(yán)禁穿戴有裝飾品(漂浮易脫落)的便服進(jìn)車間。②操作人員在進(jìn)更衣室時,自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。
(4)其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品,進(jìn)去車間前要做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄,如有缺損按重大異常問題進(jìn)行查找。
5、工作人員穿戴管理
(1)工作服衛(wèi)生
工作服要定期清洗,保持清潔、衛(wèi)生、無異味;②每天穿戴的工作服要勤檢查,不允許有破損、線頭;③新工作服穿戴前必須先檢查,去除表面的線頭等。
(2)工作服穿戴程序。①換工作鞋→換工作服(檢查)→戴工作帽(發(fā)網(wǎng));②按照示圖執(zhí)行完洗手消毒程序。
(3)穿戴要求。 ①工作帽罩住耳朵、頭發(fā),發(fā)網(wǎng)系緊,帽沿緊貼臉部;②生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)戴破爛易脫落的手套;③加工過程中便服不準(zhǔn)外露,套袖、手套不準(zhǔn)亂涂亂畫。
6、毛發(fā)控制管理
(1)工作服穿戴前做到自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā),查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴(yán)禁隨手亂扔。工作服、套袖、上的線頭、絨線,進(jìn)車間前必須徹底檢查、去除,生產(chǎn)過程中由專人定時檢查。
(2)穿戴程序:換工作鞋→換工作服(檢查毛發(fā))→戴工作帽(檢查毛發(fā))→整理發(fā)網(wǎng)(檢查頭發(fā))。
(3)穿戴整齊后兩人互檢或照鏡子自檢。
(4)工作期間有專人檢查防止有不按規(guī)定戴帽子操作。
(5)男工人不可留長胡子女工人不許留長發(fā),要做到前剪指甲勤洗澡。
二、生產(chǎn)操作過程管理
1、原輔材料控制
(1)所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。
(2)所有原輔物料分開存放,存放要求做到離墻離地放置。
(3)任何原輔料使用前要開口整齊,避免異物混入。
2、前工序過程控制
(1)各車間使用存放原輔材料的桶、框必須時刻保持清潔,禁止混入其他雜物。
(2)設(shè)備上的存料桶必須加蓋防護(hù),防止其他雜物混入。
(3)生產(chǎn)前檢查設(shè)備周圍不能有易被靜電吸附的細(xì)小毛發(fā)、紙屑、碎料、塵絮等。
(4)如果懷疑產(chǎn)品中可能夾入異物,必須進(jìn)行復(fù)卷檢查。
3、成品車間管理
(1)成品車間工作人員工作服穿戴整齊,嚴(yán)禁裸露頭發(fā)及佩戴飾品等異物。
(2)室內(nèi)衛(wèi)生。①地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、操作臺等保持清潔、無雜物、無污垢;②物料擺放整齊、有序;③倉庫發(fā)放原輔材料前要檢查防止將潮濕、發(fā)霉的原輔材料放到車間;④定期對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備消毒,控制環(huán)境溫濕度微生物的防止污染產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)車間蟲害控制管理,對于生產(chǎn)車間的紗窗及門簾要齊全、無破損;廠房內(nèi)閉門器要完好;廠房內(nèi)的縫隙、孔洞要封閉。按照昆蟲的繁殖、活動規(guī)律,定期噴灑生物型殺蟲藥水,在春、夏、秋季節(jié)昆蟲活動頻繁的季節(jié)可以適當(dāng)增加藥物噴灑頻次,冬季可減少或不噴灑殺蟲藥水。安排專人定時檢查昆蟲的滅殺效果。
(4)設(shè)備維修管理。①維修人員自帶工具數(shù)量清點(diǎn),維修工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生;②維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。