軟包裝凹印行業(yè)以石油產(chǎn)品為主要原料，也屬于能耗較高的行業(yè)。面對國家大力整治環(huán)境質(zhì)量的背景下，軟包裝凹印行業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展，就必須尋找一條綠色生產(chǎn)的發(fā)展道路。軟包裝凹印及復(fù)合加工過程中，由凹印機和復(fù)合機廢氣排放系統(tǒng)排放的含有機溶劑的廢氣不僅導(dǎo)致不可再生資源的浪費，還會造成環(huán)境的污染。同時，有機溶劑在使用過程中的揮發(fā)也會造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全問題。在當前社會背景下，發(fā)展綠色生產(chǎn)是軟包裝凹印行業(yè)的唯一出路。企業(yè)做好VOCs治理，堅持走綠色發(fā)展，可以從以下幾方面著手考慮。
一、降低損耗
在軟包裝加工過程中，原輔材料、油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%～80%，不管是材料、能源還是時間的浪費（如在換卷、換活件過程中），都會對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成負面的影響及成本的增加，因此在生產(chǎn)中要盡量減少這些浪費，才能有效降低成本。
軟包裝凹印生產(chǎn)過程中開機調(diào)試和套印不準產(chǎn)生的廢料所造成的材料損耗最大，如果將精細調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預(yù)測的廢料值。目前，國內(nèi)已有凹印設(shè)備制造企業(yè)成功采用快速預(yù)套準、高精度張力控制等最新技術(shù)，使得凹印設(shè)備裁切損失、設(shè)備重新啟動損失（已套準）、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到相當?shù)偷乃?，甚至在某些方面?yōu)于國際先進水平。
二、減少操作輔助時間
國內(nèi)技術(shù)較為先進的凹印設(shè)備通過采用一系列新技術(shù)，使得操作輔助時間得到大幅縮短，例如，上版、上墨一體化小車實現(xiàn)了上版、運版、上墨一體化的操作，可離線清洗版輥及墨槽；快速上墨系統(tǒng)可以將有機溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量由油墨黏度控制儀進行控制；套筒式壓輥技術(shù)無需工裝更換，勞動強度降低，更換時間大大縮短；快速更換刮刀技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)刮刀的快速更換；激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)快速上下卷；故障顯示和報警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷并對故障進行處理；歷史故障報警指示系統(tǒng)可減少維修人員排查故障的時間。
三、通過印刷版面設(shè)計減少耗材的用量
1、套色標記、分切標記、制袋標記、網(wǎng)點信號條等應(yīng)盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以期減少薄膜或紙張的損耗。
2、減少專色版、專色油墨的使用，盡量用原色或疊色代替，以節(jié)約版材與油墨的使用量。
3、減少顏色數(shù)目、優(yōu)化版面設(shè)計、減少印刷面積（重疊率）。
四、提高效率及自動化水平，減少對人的依賴
近年來，隨著國內(nèi)機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了喜人的成果。目前，凹印機最高速度已達到400米/分鐘，印刷效率大大提高。同時，高速凹印機的自動化水平也在不斷提高，全自動上下卷技術(shù)、全自動裁切技術(shù)及在線檢測裝置在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
汕頭鍾藝彩印廠一直致力生產(chǎn)用于食品、飲料、肉制品、調(diào)味品、休閑食品、日化洗滌用品、化工產(chǎn)品等印刷復(fù)合包裝產(chǎn)品，形成了以自立吸嘴袋、異形吸嘴袋、可吸果凍袋、果凍條包裝膜、果凍扭結(jié)膜、果凍封杯膜、八邊封包裝袋、帶嘴自立袋、直立拉鏈袋、食品包裝膜、糖果扭結(jié)膜等多種系列的不同結(jié)構(gòu)、不同用途的包裝材料。廣泛應(yīng)用于洗衣液、豆?jié){、果凍、糖果、飲料、食品等產(chǎn)品包裝。鍾藝彩印以“先進的技術(shù)，嚴格的管理，高品質(zhì)的產(chǎn)品，堅持以質(zhì)量、信譽為第一”的經(jīng)營宗旨，使業(yè)務(wù)上蒸蒸日上，我們將繼續(xù)以客戶需求為關(guān)注點，不斷研究創(chuàng)新，把世界上最先進的包裝技術(shù)和設(shè)計理念帶給客戶，為客戶提供全新精美的包裝，愿與客戶在日益激烈的市場競爭中攜手共進！
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