液體包裝膜出現(xiàn)粘連，這是液體包裝膜檢驗(yàn)和使用過程中比較常見的問題，通常是因?yàn)樯a(chǎn)過程中細(xì)節(jié)處理不到位造成，其中問題出現(xiàn)在油墨的可能性更大，下面，大解析一下為什么液體包裝膜會(huì)出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象。
塑料薄膜經(jīng)過凹版收卷后，經(jīng)過分割分切制成包裝袋疊放后，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空白面粘連在一起，不能分開(用力拉則造成油墨脫落，產(chǎn)品報(bào)廢)。應(yīng)該從可能引導(dǎo)致粘連的原因，即油墨發(fā)粘、濕度太高、壓力太大等方面著手分析。
1、造成粘連的內(nèi)在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。當(dāng)大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的現(xiàn)象一樣——盡管肉眼看來似乎干了，實(shí)際上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能干燥固化，使成品發(fā)生嚴(yán)重的粘連。有粘連的產(chǎn)品，若用氣相色譜法測(cè)定，殘留溶劑含量常常達(dá)到幾萬個(gè)PPM，而殘留溶劑又會(huì)使產(chǎn)品含有臭味。這不但影響復(fù)合強(qiáng)度，影響到食品風(fēng)味和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。從干燥機(jī)的性能、干燥條件、負(fù)荷上入手;其次，盡可能使用快干熔劑；最后，印刷材料應(yīng)防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產(chǎn)生粘性。
2、油墨的比例不當(dāng)引起發(fā)粘：如需特殊性能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質(zhì)，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配制凹版油墨中，應(yīng)選用環(huán)球軟化點(diǎn)高的樹脂，一般選用的環(huán)球軟化點(diǎn)為105℃～們0℃之間的樹脂軟化點(diǎn)太低不耐熱。
3、收卷過緊：在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長(zhǎng)、太緊。因?yàn)殡S著印刷機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，收卷不斷增加，特別是某局部網(wǎng)穴太深、面積太大、易凸筋，會(huì)發(fā)生粘連。
4、油墨和基材粘結(jié)不牢：解決此問題可以從兩方面嘗試，一方面是正確選用油墨，控制油墨的質(zhì)量使其適應(yīng)基材。另一方面要對(duì)基材表面進(jìn)行處理，提高它對(duì)油墨的親和力。最好是單面處理，杜絕雙面張力都不錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生，這是因?yàn)殡p面的電處理對(duì)粘上去的油墨面親和性太好而產(chǎn)生反粘。
了解可能導(dǎo)致液體包裝膜出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象的原因，有助于提醒工作者在液體包裝膜生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)，盡量避免這類問題的發(fā)生，提高液體包裝膜的質(zhì)量。
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