近年來(lái)，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及很多果汁飲料、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場(chǎng)中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對(duì)衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴(yán)格，因此，對(duì)包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。
一、選擇合適的材料
在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的是非等具體情況來(lái)選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時(shí)要有針對(duì)性，新東方超力福313a型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠pe 膜，而314 型則適用于各種共擠pe 膜。彩印廠家所用的共擠pe膜一般是廠家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號(hào)的母料；選用的pe膜經(jīng)過(guò)電火花處理后，表面能最低要達(dá)到40 達(dá)因，最好超過(guò)42 達(dá)因。
二、客戶的后加工條件或測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時(shí)的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場(chǎng)上流通環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。主要的留意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期是非，保存要求等。
三、印刷工藝的要求
為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過(guò)程中還必須留意對(duì)印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。
四、控制好印刷環(huán)境
印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對(duì)承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過(guò)于干燥會(huì)引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過(guò)于濕潤(rùn)會(huì)使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，盡量使之保持相對(duì)恒定，并保證良好的透風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來(lái)說(shuō)，車間內(nèi)的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，相對(duì)濕度保持在60%－70%之間為宜。
五、做好成品檢驗(yàn)工作
客戶滿足是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和終極愿看，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達(dá)到滿足，又維護(hù)了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。液體包的生產(chǎn)過(guò)程中，換膜比較頻繁，輕易造成膜的性能不一，液體包用墨量未幾，長(zhǎng)時(shí)間使用舊墨印刷也可能帶來(lái)油墨性能的下降，因此，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過(guò)模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，保證分歧格的產(chǎn)品不出廠，避免不必要的損失。
粵公網(wǎng)安備44050702001361號(hào)
|
技術(shù)支持：啟成網(wǎng)絡(luò)
