盡管點封滲漏與熱封不良有一定關系，但點封是企鵝袋生產比較特殊的部位，企鵝袋生產對點封的要求特別高，也是最容易出現密封不良的地方，這里單獨提出。企鵝袋正背面和左右側邊封條結合處和袋口打孔處都要進行點封處理，主要是增加封合的牢固性和對打孔密閉。點封出問題，往往會帶來內容物滲漏，所以點封處理要保證企鵝袋密封性的要求，要解決點封滲漏和抗壓漏氣從以下幾方面入手：
1、可以從熱封模具上考慮，優(yōu)化熱封模具設計方案，在點封部位增加一次熱封。
2、溫度設定要適當，不可過高和過低，針對材料結構和厚度，配合熱封壓力和機器速度，選擇合適的溫度設定。
3、除封合溫度外，綜合考慮來確定合適的加工工藝參數，尤其是壓力參數，大多數制袋機是沒有數據顯示的，只有通過曲軸拉桿拉動模具座上下移動，再加上彈簧的拉伸和收縮來控制模具壓力，調壓力也是通過壓緊彈簧或放松彈簧來實現，都是機長憑經驗和觀察袋子熱封狀況來調整，人為因素影響非常大。因此可用測壓器，定期測試每組模具彈簧壓力數據，把加工壓力數據標準化，并把每種不同材料規(guī)格所使用的溫度、壓力、加工速度等數據統(tǒng)計一段時間，找出最優(yōu)化的參數，并讓工藝條件穩(wěn)定。
4、定期保養(yǎng)機器參與熱封的各個部位，確保機器性能穩(wěn)定，特別是和加工溫度、壓力、速度有關的部件，要定期校驗，如果機器連續(xù)運轉，這些關鍵部位的校驗要在三個月左右進行一次，適時調整偏差。
5、每日點檢要落實到位，硅膠、隔熱布要適時更換。
6、保證各組熱封模具的重合位置沒有偏差，重合部位恰當。
7、避免沖孔錯位，如果因走料不順暢和電眼抓位發(fā)生出偏差，在側邊條上的沖孔位置就可能發(fā)生偏移，點封后袋子正背兩層復合膜不能完全覆蓋沖孔位，內容物就會從沖孔處滲漏。
8、防止打孔碎片夾雜在點封的附近。如果打孔的碎片沒有即時被吸掉，或者根本沒有完全打穿，打孔碎片會影響到熱封的效果，同樣會造成點封的滲漏。
9、點封的溫度和壓力要適當，避免點封力度過大造成點封邊緣復合膜剪切式裂開，這種情況是滲漏問題的隱患。
檢測企鵝袋點封是否滲漏，有兩種簡易的方法，一種是用活性滲透劑打入袋子內部的點封處，靜止放置30分鐘，如果滲透劑從袋子內部沿點封位置滲透到外面，說明點封密封性不良，反之說明密封良好。另外一種是在袋子內部充入一定量的空氣，然后封口，把袋子放入水槽中，用外力壓迫袋子，在一定的壓力下，點封周邊的水里沒有氣泡冒出，也可證明密封良好。
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