企鵝袋制袋性能的重要一點(diǎn)是抗壓，如果制袋的封合強(qiáng)度和密封性滿足不了抗壓的要求，就會(huì)帶來產(chǎn)品的功能性缺陷。抗壓特性的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)企鵝袋容量來確定，根據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，100ml以上容量的企鵝袋一般至少要滿足40kg以上和一分鐘的耐壓條件。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)除了保證企鵝袋在灌裝內(nèi)容物時(shí)不被撐破，還可以保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)如有外界作用力，也不會(huì)造成破袋，導(dǎo)致內(nèi)容物泄漏。檢測(cè)抗壓特性，通常把袋子裝了設(shè)計(jì)容量的水或?qū)嶋H內(nèi)容物，外界壓力直接靜止作用到袋子上，來確定袋子的承受能力。真空負(fù)壓測(cè)試也是檢測(cè)袋子密封性和耐外力破壞性能的一種手段。就是把袋子密封后（袋內(nèi)可以有少量空氣），放入一個(gè)可以抽真空的水槽中，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)，如果袋子密封不良，袋內(nèi)的氣體就會(huì)向外冒出，在水槽中出現(xiàn)氣泡，所以用負(fù)壓方法也可以檢測(cè)袋子的密封性。影響袋子抗壓性能或耐負(fù)壓性能的因素通常有以下幾點(diǎn)：
1、熱封不良，包括熱封過度、熱封不足、熱封位置錯(cuò)誤和點(diǎn)封異常等。避免熱封不良是保證企鵝袋抗壓的基本要求。
2、容量設(shè)計(jì)和復(fù)合膜厚度不匹配，特別是熱封層的厚度影響。比如熱灌裝的企鵝袋為180ml容量，熱封層PE或CPP的厚度不低于70um，總厚度不低于100um。隨著容量的增加，熱封層的厚度要相應(yīng)增加。為保證熱封狀況良好，大容量包裝比如1000—2000ml的企鵝袋熱封層厚度也不要超過150um，熱封層太厚，容易出現(xiàn)熱封不良的問題。
3、側(cè)條尺寸設(shè)計(jì)和袋寬、袋長不匹配。企鵝袋的尺寸規(guī)格，袋寬度不低于60mm，側(cè)條寬度要保證容量，120--500ml容量的企鵝袋，側(cè)條總寬度在46—66mm，折合后單邊寬為23—33mm。容量在100ml的包裝，側(cè)條寬度也可以略小，比如折合后為20mm。
5、企鵝袋兩邊側(cè)條的尺寸不一致，位置不對(duì)稱。尤其是接管完成后，這一點(diǎn)的影響特別突出，如果側(cè)條尺寸和位置出現(xiàn)問題，會(huì)大大降低抗壓強(qiáng)度。
6、熱封邊的寬度不足。企鵝袋封邊寬度為5—8mm，由于設(shè)計(jì)或熱封邊修邊異常，熱封邊的寬度太小，比如小于3mm，一定會(huì)影響抗壓，但是封邊寬度超過了12mm，就和袋子整體外觀不協(xié)調(diào)，會(huì)影響到美觀。
7、復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度不滿足要求，要在保證其他性能的前提下適當(dāng)提高復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度。
8、在制袋熱封區(qū)域復(fù)合膜層層間的剝離強(qiáng)度急劇降低，復(fù)合膜抗壓分層后滲漏或破裂。主要原因是油墨或粘合劑的耐溫性能差，或者是薄膜與油墨、粘合劑的匹配出了問題。
提高抗壓和抗真空負(fù)壓的強(qiáng)度是制袋過程中必須要考慮的，除了袋子尺寸設(shè)計(jì)科學(xué)合理，制袋過程中要保持這個(gè)尺寸，尤其是有隱蔽性的側(cè)條尺寸和位置，同時(shí)保證熱封良好也至關(guān)重要。
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