蒸煮袋是用來包裝蒸煮食品的塑料軟包裝，根據(jù)耐溫性能不同而分為耐水煮袋（≤100℃）、耐蒸煮袋（121－125℃）和耐高溫蒸煮袋（≥135℃）。經(jīng)過約3Omin高溫殺菌后，蒸煮袋能大大延長食品的保質(zhì)期，因而蒸煮袋的生產(chǎn)獲得了迅速發(fā)展。蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生的脫層現(xiàn)象。該問題具有一定的潛伏性，印刷、復(fù)合、熟化時就已埋下隱患，但問題一般發(fā)生在食品企業(yè)使用蒸煮袋時，因而往往給企業(yè)造成重大損失。
蒸煮袋的結(jié)構(gòu)一般為：（內(nèi)層）CPP等薄膜/膠水/油墨/尼龍等薄膜（外層），脫層可能發(fā)生在上述任何兩種材料的界面之間，共有三個界面，即內(nèi)層薄膜/膠水、膠水/油墨、油墨/外層薄膜。脫層現(xiàn)象輕微時表現(xiàn)為在包裝的受力部位呈條紋狀脫離，或用手很容易剝離撕開，嚴(yán)重時則在蒸煮后自然呈大面積脫離。
一、油墨或膠水的耐熱性不好造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠
蒸煮袋的油墨和膠水一般采用聚氨酯樹脂制造，其耐熱性能主要表現(xiàn)在聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。因?yàn)榫郯滨渲旧淼孽ユI、氨酯鍵等基團(tuán)有較強(qiáng)的極性，濕熱條件下容易受到濕氣的進(jìn)攻而發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受到濕熱而破壞，從而使粘結(jié)強(qiáng)度降低。油墨和膠水的廠家應(yīng)該通過改變聚氨酯樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經(jīng)過高溫蒸煮后的附著強(qiáng)度。
二、油墨或膠水使用與操作存在問題
在使用以及操作中如果不當(dāng)，也會造成脫層情況產(chǎn)生。
1、固化劑用量不符合要求，用量少，固化劑與樹脂交聯(lián)程度不夠，粘著強(qiáng)度會降低。用量過多，過度交聯(lián)，影響高分子結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力增加造成墨層過分收縮，引起脫層。
2、熟化時間沒有達(dá)到要求。時間短交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性能降低。
3、油墨或者膠水活性不夠，則用來連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，造成附著力不強(qiáng)。
三、油墨、膠水及薄膜的配伍性不符
根據(jù)粘結(jié)理論，膠黏劑與被粘物表面張力相等且極性相同，界面張力最小，粘結(jié)強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況可能由于不同的廠家產(chǎn)品差異而產(chǎn)生不同的界面張力。
四、膠水類型選擇不當(dāng)
最終用途的包裝有不同形態(tài)與內(nèi)容物，其中含有酸、辣、咸、油等就要選擇抗介質(zhì)型的膠水，不能用普通型膠水。否則蒸煮在80°以上便會分層。所以還要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和用途來選用膠水類型。
五、薄膜處理不佳
薄膜表面處理達(dá)不到要求或者根本未處理，肯定會造成蒸煮后脫層。其次是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時游離到表面，也會造成附著力下降。比如開口劑、抗靜電劑、爽滑劑。
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